拼裝時選用丙酮仔細清洗管及孔板表面上的油、水及雜質(zhì)等。對孔板的要求，孔徑大于管直徑0.5mm,確保空隙。焊接前對現(xiàn)場嚴厲整理，降低空氣中鐵離子的含量，其次對焊接用具仔細整理，再對工件表面用砂紙、丙酮徹底清洗潔凈并烘干，清洗后到焊接時的時間距離不超過2h，烘干后用白綢布擦凈方可進行焊接。加強現(xiàn)場防風辦法，增強維護作用。為了確保對焊接三區(qū)的均勻維護，首先仔細檢査焊槍噴嘴上的各個出氣孔是否暢通，在周圍孔已加蓋4~5層細銅網(wǎng)，以到達氣流均勻維護意圖。為進步冷卻速度，縮短在高溫停留時間，從而得到杰出維護，利用純銅吸熱快的特色，鈦及鈦合金不熔于其他金屬(除白銀外)的特性，為到達快速冷卻的意圖，加工了20多個準20mmx50mm的純銅棒，并在銅棒兩端中心鉆準4mmx20mm孔，主要是在焊接過程中，刺進鈦管端的銅棒快速吸收熱量，并由小孔及時散發(fā)于空間，加速鈦金屬焊接三區(qū)域的冷卻速度。別的，小孔也使其出入方便(銅棒伸入鈦管內(nèi)深度1mm)。純銅除了起吸熱降溫作用外，一起也起到了封堵維護作用。因為鈦的熱導率低，散熱性差，所以選用小的焊接工藝參數(shù)，以減小熱輸入，恰當延長熔池停留時間，削減氣孔發(fā)生。為進步對焊接熔池維護作用，引弧應提前送氣5s以上，熄弧后滯后停氣10s以上。焊接時，焊槍與管板前后方向的夾角為75°~85°，鎢極與管壁的夾角為0°~15°。引弧在焊板的一側(cè)引弧，當榜首滴熔滴熔于焊縫上后，開始正常焊接，并壓低電弧一般在2mm左右，以此進步維護作用和增加熔深。熄弧要收在銅棒上，熄弧后繼續(xù)送氣10s以上，以到達杰出維護和降溫意圖。為避免管板過熱變形，并利于散熱冷卻，采納渙散對稱焊接。在此次鈦管換熱器管板的焊接過程中，經(jīng)過不斷探究，總結(jié)出如下經(jīng)驗：因為鈦熔化后流動性相當好，高于除白銀外的其他金屬，所以在全方位焊接時，建議在1點鐘處引弧，逆時針方向焊接到11點鐘處利用高頻滅弧，增加滅弧頻率，避免熔滴流動過快，影響焊接質(zhì)量和焊縫外觀成形，避免焊縫薄厚不勻。熄弧時應過引弧點4~6mm，并在銅棒上熄弧，避免弧坑發(fā)生。

綜上所述，在鈦管換熱器管板焊接中，選用大噴嘴水冷式焊槍，利用純銅棒吸熱快特色，加速焊縫冷卻速度的辦法是行之有效的。所選用的工藝辦法及操作辦法確保了鈦管換熱器全體焊接質(zhì)量，收到了杰出作用，獲得了明顯的經(jīng)濟效益。